發(fā)布時間：2022-03-07
注塑加工成型的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是將各種形態(tài)的塑料制成所需形狀的制品或坯料。有30多種注塑加工成型方法。其選擇主要取決于塑料的類型、初始形狀以及產(chǎn)品的形狀和尺寸。今天注塑加工廠給大家介紹注塑加工過程的二十五種現(xiàn)象：
1、注塑不充分：在塑料加工中，由于型腔填充不充分而導(dǎo)致塑件外觀不完整。
2、溢料：在塑料加工和成型過程中，溢入模具夾緊面之間間隙并殘留在塑料零件上的多余材料。
3、熔接痕：塑料件表面的線狀痕跡，是在注射或擠出過程中，沙漠中的幾條溪流分流匯合而成。熔體在界面處沒有完全熔融，不能融合在一起，產(chǎn)生熔合接痕，會影響塑件的外觀質(zhì)量和力學性能。
4、波流痕：模具型腔內(nèi)熔體流動不當，導(dǎo)致塑件表面出現(xiàn)不均勻的環(huán)狀、螺旋狀或云形波形等缺陷。
5、表面渾濁：指塑料件表面有縫隙的裂紋及其造成的損傷。由于長期或反復(fù)施加低于塑料機械性能的應(yīng)力而使塑料零件外部或內(nèi)部出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象稱為應(yīng)力開裂。塑料零件在一定溫度下由于恒載突然完全斷裂的現(xiàn)象稱為應(yīng)力斷裂。某些熱塑性塑料零件在高溫下過度暴露而產(chǎn)生的裂紋和斷裂稱為熱應(yīng)力裂紋。
6、壓裂：是指透過覆蓋在表面的樹脂層，可以看到層壓塑料外面的一層或幾層增強材料有明顯的裂紋。
7、起皺：層壓塑料表面裂紋和明顯分離的缺陷。
8、褶皺：在塑料加工過程中，塑料零件的一層或多層出現(xiàn)皺紋或褶皺的外觀缺陷。
9、開裂泛白：塑料件表面明顯的微裂紋稱為裂紋，類似裂紋的霜狀微裂紋稱為泛白。而裂紋和白化是沒有裂紋的微裂紋。當塑料零件暴露在一定的化學環(huán)境或應(yīng)力條件下，就會發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂。
10、銀線：塑料件表面沿材料流動方向的針狀銀白色霜狀細紋。
11、條紋：塑料零件表面或內(nèi)部的線狀條紋缺陷。
12、斑點：由于顏料分散不良或混合不良等原因，造成塑料零件表面出現(xiàn)云母薄片狀黑斑缺陷。
13、橘皮：類似橘皮的塑料零件表面外觀缺陷。
14、泡孔條紋：指泡沫中與其固有泡孔結(jié)構(gòu)完全不同的泡孔層。
15、黑點：在塑料加工成型過程中，熔體在高溫高壓下過熱分解，導(dǎo)致塑料件表面出現(xiàn)黑色碳化斑點。
16、白點或亮點：透明或半透明的塑料薄膜、片材或塑料部件含有塑化不足的顆粒，透光時可見白點，稱為“魚眼”。如果材料是不透明的或有色的，這些斑點就叫做白點或亮點。
17、點蝕：塑料零件表面上規(guī)則或不規(guī)則的凹坑，通常深度和寬度相同。
18、填充點：有木粉或石棉等填充材料時，塑料零件上明顯的斑點。
19、暗斑:出現(xiàn)在織物基層壓結(jié)構(gòu)中的暗斑。
20、燒焦和斑點：塑料加工過程中，在高溫高壓成型條件下，熔體因過熱分解而碳化，碳化的焦炭混入熔體中，造成塑料件表面和內(nèi)部的斑點狀缺陷。
21、氣泡：在塑料加工和充模過程中，如果熔體中殘留大量氣體或模腔中的空氣沒有全都排出，成型的塑料件內(nèi)部就會形成體積小或一系列氣孔的缺陷。
22、真空泡或暗泡：塑料件在塑料加工過程中冷卻固化時，有時外表面已經(jīng)冷卻固化，但內(nèi)部仍處于熱熔狀態(tài)。一旦中心部分冷卻收縮，塑件內(nèi)部就會產(chǎn)生真空孔，俗稱真空泡或暗泡，也稱縮孔。
23、針孔：塑料片或薄膜上有一個針孔大小的通孔缺陷。
24、氣泡塌陷：在泡沫塑料制造過程中，由于泡孔結(jié)構(gòu)被破壞而導(dǎo)致局部密度增加的缺陷。
25、凹陷和收縮：在塑料加工的冷卻過程中，表層先冷卻固化，內(nèi)部或壁厚部分后冷卻固化較晚，使體積收縮時內(nèi)外收縮速度不一致，塑料件表層向內(nèi)拉伸形成凹陷，產(chǎn)生淺坑或凹坑。
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